不銹鋼截止閥工作時(shí)“低進(jìn)高出”和“高進(jìn)低出”

“高”和“低”是指截止閥結(jié)構(gòu)外形，沿著閥桿向下看與閥桿同軸向下凸起的部分為“低”，旁邊與閥腔相連稍靠上（相對(duì)于“低”而言）的通道為上。不銹鋼截止閥一般的介質(zhì)流向是低進(jìn)高出，這是根據(jù)截止閥內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)要求的。是指流體進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，在閥腔內(nèi)，由低向動(dòng)，然后流出閥體。閥瓣在閥腔的頂部。

介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的方式。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。

一般設(shè)計(jì)要求DN≤200mm PN≤4.0MPa的截止閥采用低進(jìn)高出.當(dāng)DN>200mm以上時(shí)選用高進(jìn)低出.截止閥閥瓣為雙閥瓣結(jié)構(gòu).因?yàn)楫?dāng)口徑大于200mm時(shí)由于流量變大單位面積上的壓力很大采用低進(jìn)高出時(shí)需要很大的相反作用力才能保證密封.
這樣必須閥桿加大而且必須采用撞擊手輪或者采用大扭矩蝸輪裝置.增加的了閥門(mén)的體積和產(chǎn)品成本，而且效果不佳。高進(jìn)低出有助于密封（關(guān)閉后介質(zhì)自壓加強(qiáng)了密封效果），但開(kāi)啟時(shí)由于要克服介質(zhì)壓力，比較困難。“有利于密封，介質(zhì)壓力使閥密封更嚴(yán)密，閥桿受力狀況改善。總之，閥門(mén)上標(biāo)有流向的，按流向裝就可以了。

不銹鋼截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

不銹鋼截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，（通用名稱：明桿）截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
不銹鋼截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。
不銹鋼截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。